Productdetails:
Betalen & Verzenden Algemene voorwaarden:
|
thermische behandeling: | Annealed/Q + T | Oppervlaktebehandeling: | Zwarte/Schil/het Oppoetsen/Machinaal bewerkt |
---|---|---|---|
Leveringsvoorwaarde: | gesmeed of warmgewalst | test: | SGS/Ut 100%/Element het testen |
certificaat: | ISO/Mill Testcertificaat | Vorm: | Ronde/plaat/blad/vlakke bar |
Hardheid: | 28 tot 32 HRC | fout detectie: | CC/DD/EE |
Service: | Vrije Steekproef en 24 uren online | proces: | EAF+LF+VD+ESR |
Hoog licht: | Het staal van het koolstofhulpmiddel,de vlaktebar van het hulpmiddelstaal |
Warmgewalste P20/1.2311/het Staal Ronde Bar van 3Cr2Mo Rrehardening van Plastic Vormstaal
Gelijkwaardige Rangen
GB | DIN | AISI | JIS |
3Cr2Mo | 1.2311 | P20 | Pds-3 |
1, Eigenschappen
a, Goede hardheidsuniformiteit en oppoetsend bezit, goed die eigenschappen machinaal bewerken.
B, Goede integrale machanical prestaties wanneer onder Corrosieweerstand op hoge temperatuur, hoge
c, Goede hittebestendigheid en moeheid-weerstand, zeer hoog mechanisch gedrag, snijdend mechanisch bezit.
D, aan HRC28-32 wordt pre-verhard, kan direct bij de vormverwerking worden gebruikt, de bouwperiode verkorten die.
e, Hoge putity en homogene structuur van ESR van China grootste productiebasis voor zijn strenge eis in het gehele proces van benutting, uitsmelting, het vacuüm ontgassen, ESR, smeedstuk, het ontharden, inspectie.
2, 3Cr2Mo 1,2311 de Chemische Samenstelling van P20 (% gew.)
Staalkwaliteit | C | Si | Mn | Cr | Mo | S | P |
1.2311 | 0.35-0.45 | 0.20-0.40 | 0.60-1.00 | 1.80-2.10 | 0.30-0.55 | ≤0.003 | ≤0.030 |
P20 | 0.35-0.45 | 0.20-0.40 | 0.60-1.00 | 1.80-2.10 | 0.30-0.55 | ≤0.003 | ≤0.030 |
Pds-3 | 0.35-0.45 | 0.20-0.40 | 0.60-1.00 | 1.80-2.10 | 0.30-0.55 | ≤0.003 | ≤0.030 |
3, Beschikbare Grootte (mm)
Plaatgrootte (mm) | Vlakke Bargrootte (mm) | Ronde Bargrootte (mm) | |||||
Dikte | Breedte |
Lengte |
Dikte | Breedte | Lengte | Diameter | Lengte |
10-700 | 1600-2200 | 4000-10000 | 10-700 | 155-2200 | 2000-6000 | 20-200 | 2000-6000 |
4, Toepassingen
Gebruikt voor diverse lagerbier-gerangschikte of middelgrote van de precisie plastic vorm en legering delen.
a, ideaal gezien geschikt voor de productie van plastic vormen;
B, Matrijzenhouders, het afgietselmatrijzen van de zinkmatrijs, steunen, steunen en injectievormen;
c, Schachten, sporen en slijtagestroken;
5, Inpakkend: Standaard de Uitvoerverpakking of vanaf verzoek
3Cr2Mo 1,2311 speciaal Mechanisch de vormstaal van P20 en Fysische eigenschappen
Eigenschappen | Metrisch |
Hardheid, (typische) Brinell | 300 |
Hardheid, (typisch) Rockwell C | 30 |
Uiteindelijke treksterkte, | 965-1030 MPa |
Treksterkte, opbrengst | 827-862 MPa |
Verlenging bij onderbreking (in 50 mm (2 ″)) | 20.00% |
Samenpersende sterkte | 862 MPa |
Charpyeffect (V-vormige inkeping) | 27.1-33.9 J |
Poisson verhouding | 0.27-0.30 |
Elastische modulus | 190-210 GPa |
THERMISCHE BEHANDELING van 1,2311 P20 pds-3 3Cr2Mo
Het smeden: P20 is het plastic vormstaal neer gesmeed bij 1093°C (2000°F) aan 899°C (1650°F). Het smeden onder 871°C (1600°F) wordt niet geadviseerd voor dit staal.
Het ontharden: Het ontharden vindt bij 760-788°C (1400 aan 1450°F) plaats en dan wordt het staal gekoeld langzaam in de oven bij een temperatuur minder dan 4°C (40°F) per uur.
Spanning die verlichten: Wanneer de matrijzen zwaar machinaal worden bewerkt, adviseren wij stabiliserend vlak vóór afwerking machinaal bewerkend om het machinaal bewerken van spanningen te verlichten. De hitte aan 460-500°C. doorweekt goed en staat om in de lucht te koelen toe.
Het verharden: Verwarm uniform het staal aan 820-840°C tot door verwarmd. Doof in olie.
Het aanmaken: De hitte uniform en doorweekt bij de aanmakende temperatuur minstens één uur per 25mm van sectie. Sta om in nog lucht te koelen toe.
Carbureren/Geval die verharden: De hulpmiddelen worden geproduceerd van kunnen vaste vorm gegeven geval zijn, dat een oppervlaktehardheid van 55 tot 59 HRc kan bereiken die.
Tufftriding: Bij 570ºC zal het tufftriding van 1,2311 het hulpmiddelstaal van P20 pds-3 3CR2Mo een oppervlaktehardheid van ongeveer 700HV geven. Toestaand twee urenbehandeling zal de oppervlakte harde laag ongeveer 0.1mm zijn.
Hard Verchromen: Om waterstofbros maken te vermijden zou P20 4 uren bij 180°C 4 uren na hard verchromen moeten worden aangemaakt
Vlam/Inductie die verharden: De vlam of inductie het verharden van P20 zal een hardheid van 50 aan 55HRc bereiken. De luchtkoeling is verkieslijk, hoewel de kleinere componenten het gedwongen koelen kunnen vereisen. Bui onmiddellijk na het verharden.
Koude die werken: P20 kan het plastic vormstaal is gemakkelijk koud gewerkt door conventionele het bewerken methodes met de legering in de ontharde voorwaarde te gebruiken.
Het lassen: De conventionele methodes worden gebruikt voor lassen van plastic de vormstaal van P20.
Het vormen zich: P20 kan het plastic vormstaal gemakkelijk door conventionele methodes in de ontharde voorwaarde worden gevormd.
Bewerkbaarheid: P20 heeft het plastic vormstaal ongeveer uitstekende bewerkbaarheid bij 80% die van water verhardend staal.
Contactpersoon: Echo
Tel.: +8613535323261